有機肥生產線的具體工作步驟:首先,生產線的重要一步是原料的準備,我們需要按照一定的比例將不同的原料混合在一起。然后,我們要加入微生物制劑,制作完全發酵的材料。我們需要推動這些有機材料,通風保持原料。
1、物料:根據生產訂單的要求生產配方,生產所需的物料。所有材料必須整齊地擺放在材料存放區,以區別清楚,便于辨認。配料攪拌,檢測原料準備齊全,現場清潔。先將物料按照均勻的配方合理的鋪一層一層的混勻區,然后手工翻拌三次已達到物料的混勻。
2、發酵方式:地面堆積發酵,畜禽糞便,麩粉和蘑菇渣和其他材料和發酵細菌,經攪拌混合,濕度控制在55-65%,積蓄約2米寬,長樁高約1.5米,長度可以根據發酵車間的長度。每2到5天就可以使用機械或手工拋硬幣,為了提供統一的氧氣,散熱和發酵材料,如發現在發酵干材料,更應該及時堆噴水,確保發酵,發酵40到60天完全腐爛。為了加快發酵速度,可以在堆垛管道的底部鋪設通風,以增加氧氣供應。
3、翻堆:堆肥溫度上升超過60度,保持48小時后開始堆,并將堆均勻徹底,會降低材料盡可能到樁上,為了充分腐爛,腐爛的程度來確定匝數成堆的材料。
4、粉碎后,首先檢查磨機運轉是否正常,刀片、鑼和卸料口袋是否磨損或立即更換?;旌喜牧系牡却齾^、破碎區和包裝區必須嚴格區分。打開斷路開關后,向磨機中加入均勻的物料,物料的加入速度將服從無塞磨。在破碎過程中一定要時刻注意篩孔的破損檢測,但一旦破損要立即更換。
有機肥生產線設備的構成:
有機肥生產線設備之顆粒機部分, 有機肥生產線設備的核心環節在于制粒,因此顆粒機是必不可少的。顆粒機的型號選擇根據用戶的產量來確定。有機肥生產線設備之其他部分,在顆粒機制粒后,通過皮帶機傳送到圓盤整形機,對顆粒進行整形,已達到圓球形的完美有機肥顆粒,對于有需求的用戶,我們還會在最后設計一個包裝環節,對最后的成品直接包裝,已完美的實現整個生產線設備的自動化生產。有機肥生產線設備之粉碎部分。針對用戶的原料多樣性,因此,我們的有機肥生產線設備,設計了粉碎部分。在設備銷售過程中,我們發現有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者豬糞,有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料,以降低有機肥的生產成本。而我們知道,直徑過大的物料是不能直接制粒的,因此在制粒前,我們需要對原料進行粉碎,已達到制粒的效果,粉碎后的物料才能進入顆粒機。當然,物料細度夠的用戶,在設計有機肥設備時可省去此環節。有機肥生產線設備之烘干部分。顆粒機制粒的前提是,物料的濕度應控制在25%以下,因此,對于部分初始濕度在25%以上的原料,應進入烘干環節,在烘干物料達到相應濕度后,再進入顆粒機制粒。當然,物料濕度夠的用戶,在設計有機肥設備時可省去此環節。
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